重力鑄造就是指在宇宙作用力功效下由重力鑄造鋁的全過程。重力鑄造重力鑄造分成：砂鑄、金屬材料鋁鑄造、鋁鑄造等。窄重力鑄造就是指金屬材料鋁鑄造。金屬材料鑄造件已分成豎直手鑄造件，歪斜鑄造件是現階段最常見的金屬材料鑄造件（鋼模板）。該磨具選用耐熱合金鋼質，鋁合金壓鑄件的抗壓強度、規格和外型均高過別的鍛造工藝。重力鑄造中的鋁液一般用作澆筑，試品根據自充腔、排氣管、制冷和金屬材料液體出模得到。
鋁合金重力鑄造的特性以下：
1.該商品的表層不光滑，拋擲藥粒后非常容易造成凹痕。
2.鋁合金壓鑄件內部孔隙率較小,可加溫解決。
3、商品相對密度低，抗壓強度差，但延伸率高。
4.磨具低成本，使用期長。
5.低生產率提升了產品成本。
6.該加工工藝簡易，不宜制造厚壁構件。
7.可應用流通性低的獨特鋁合金。
當商品挑選制造的加工工藝時，關鍵依據鋼件的薄厚，商品的厚度超過8mm，鋁壓鑄會在邊界層上造成很多的孔隙度，因而厚的商品能夠 挑選重力鑄造加工工藝。
工作壓力鋁鑄造詳細介紹：
鋁壓鑄分成髙壓鋁鑄造和低壓鑄造。
髙壓鋁鑄造是人們一般稱作鋁壓鑄，將鋁引入工作壓力室，用髙速工作壓力添充模芯，在工作壓力下將鋁凝結成鋁合金壓鑄件。
髙壓鋁鑄造：用作在髙壓下將液體或半固體金屬材料或鋁合金，或形狀記憶合金或鋁合金提升相添充到鋁壓鑄腔內，并在工作壓力下將金屬材料或鋁合金凝結。工作壓力為4500mpa，添充速率為0.5-120m/s。因而,金屬材料液體的填充時間很短,大概0.01-0.2秒,在于鑄造件的尺寸,能夠 填充骨腔。因而,髙壓和髙速是鋁壓鑄方式與別的鋁鑄造方式的本質差別。
鋁合金鋁壓鑄的特性是：
商品表層光滑度好，超過6.3乃至1.6。
2.非調質處理。
3.該商品密封性高，鋁鑄造抗壓強度高，表層強度高，延伸率低，壁厚過厚，不可以造成出氣孔。
4.磨具成本增加，應用周期短。
5.高生產主力。
6.厚壁零件能夠 用小的進給量制造。
7.不可以應用獨特鋁合金。
低壓鑄造:在密封性鉗鍋(或密封罐)中,在標準氣壓功效下,在金屬材料液體中導入干試空氣壓縮,這類空氣壓縮沿冒口管升上直達道,根據內門圓滿進到腔內,并維持鉗鍋液位的標準氣壓。直至鑄造件徹底凝結。隨后除去液體表層的空氣壓力，并將提升管中未干固的金屬材料液體回到鉗鍋。再開啟，把鑄造件拿出去。這類方式鋁鑄造收攏，結構緊湊，易鋁鑄造大中型厚壁復合型鑄造件，不用排氣管，金屬材料成品率95%。零污染，便于保持自動化技術。但機器設備成本增加，生產率低。一般用作鋁鑄造有色板塊鋁合金。
底壓鋁合金零件的特性是：
1.商品的表層比鋁壓鑄的表層差。
2.鋁合金壓鑄件內部孔隙率較小,可加溫解決。
3.商品汽體相對密度高，鑄造件抗壓強度和表層強度高過鑄造件。
4.磨具低成本，使用期低。
5.生產率小于作用力，遠遠低于鋁壓鑄。
6.該加工工藝繁雜，用作制造高品質鑄造件。
7.可應用流通性低的獨特鋁合金。
簡易地說，底壓是髙壓和作用力中間的折中。
